行業(yè)動(dòng)態(tài)
疊螺機(jī)卡死、出泥含水率高等常見問題解決辦法
疊螺機(jī)能夠自我清洗,不堵塞,低濃度污泥直接脫水,轉(zhuǎn)速慢,省電無噪音和振動(dòng),可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制24小時(shí)無人運(yùn)行。針對(duì)疊螺機(jī)出現(xiàn)的卡死、出泥含水率高、無法自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、噴淋不噴水等問題,祁立簡(jiǎn)要分析了下原因及解決辦法。
一、疊螺機(jī)卡死
原因:1、有大的異物進(jìn)入到疊螺機(jī);2、污泥量過多;3、背壓板調(diào)節(jié)不正確;
解決辦法:
1、及時(shí)清除掉大的異物,并避免相同的異物進(jìn)入疊螺機(jī);
2、污泥量過多,會(huì)導(dǎo)致螺旋軸內(nèi)的污泥不能及時(shí)排出,很快會(huì)將疊螺機(jī)卡死,應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)入疊螺機(jī)的污泥量;
3、背壓板間隙調(diào)節(jié)過小,污泥不能及時(shí)排出,應(yīng)將背壓板間隙適當(dāng)調(diào)大。
二、疊螺機(jī)出泥含水率高
原因:1、污泥的量比較少;2、絮凝效果不好;3、背壓板調(diào)節(jié)不正確;4、處理量過高
解決辦法:
1、污泥的量少的情況,出泥含水率高,可以讓污泥先濃縮一下再進(jìn)入疊螺機(jī);
2、絮凝劑的選擇和添加量都需要通過嚴(yán)格的試驗(yàn)獲得,絮凝劑選型不正確,添加的量過多或過少都會(huì)影響出泥含水率;
3、背壓板的調(diào)節(jié)也是需要廠家的指導(dǎo),過寬和過窄都會(huì)影響出泥含水率;
4、每臺(tái)疊螺機(jī)的都有一定的處理量,如果泥水混合物進(jìn)入疊螺機(jī)的太多,水會(huì)通過出泥口出來,增加污泥的含水率。
三、疊螺機(jī)無法自動(dòng)運(yùn)行
原因:1、電機(jī)故障;2、控制系統(tǒng)問題;3、疊螺機(jī)卡死;
排除方法:
1、電機(jī)自動(dòng)跳閘,需要檢修電機(jī)是否有短路,是否是燒掉,并及時(shí)恢復(fù);
2、控制系統(tǒng)故障,需要檢查PLC控制系統(tǒng),元件是否損壞,PLC程序是否混亂,及時(shí)維修或編程;
3、疊螺機(jī)卡死會(huì)造成電流過大,自動(dòng)跳閘,需要檢查疊螺機(jī)的內(nèi)部是否有異物或者泥太多,并及時(shí)清理。
疊螺機(jī)噴淋不噴水的原因及解決辦法:1、前端供水有問題,是否停水,前置閥門是否打開,需要檢查;2、電磁閥故障;疊螺機(jī)噴水由電磁閥控制,如果電磁閥發(fā)生故障,也會(huì)造成不噴水,應(yīng)及時(shí)檢查維修更換;3、噴嘴堵塞,長(zhǎng)時(shí)間的使用導(dǎo)致噴嘴全部堵塞;需要及時(shí)清理或者更換新的噴嘴。
四、疊螺機(jī)脫水泥餅不能排出
原因:1、電機(jī)有故障;2、螺旋軸反轉(zhuǎn);3、背壓板間隙預(yù)留不恰當(dāng);4、絮凝效果不好;
解決辦法:
1、檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),排查故障;
2、螺旋軸反轉(zhuǎn)影響出泥效果,看看接線是否錯(cuò)誤;
3、背壓板間隙一般是要預(yù)留不少于4mm的,請(qǐng)檢查是否調(diào)整的過于密集;
4、選擇合適的絮凝劑,并且達(dá)到良好的絮凝效果,才是疊螺機(jī)出泥的保證。
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