污泥干燥機的工作原理

污泥干燥機采用傳導加熱方式，由兩個相互嚙合的葉片軸、帶夾層的W形殼體框架和傳動部分組成。污泥的整個干燥過程是在封閉的狀態(tài)下進行的，有機揮發(fā)性惡臭氣體及其水分在封閉的氣氛中通過進氣裝置送入尾氣處理裝置，避免了環(huán)境污染。

蒸汽和導熱油通常用作污泥干燥機的加熱介質。加熱介質分別分為兩路進入，即干燥器殼體的夾層和槳葉的內腔。機腔和槳軸同時加熱，污泥通過傳導加熱干燥。污泥進入進入機腔后，通過葉片的旋轉將污泥翻轉并攪拌，加熱界面不斷更新，與被加熱的機體和葉片充分接觸，使污泥中的大量水分蒸發(fā)；同時，隨著葉片軸的轉動，污泥被輸送到卸料裝置，干燥后的污泥從卸料口排出。

　　污泥干燥機可間接加熱或冷卻糊狀、顆粒狀、粉狀和漿狀物料，并可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中的特殊楔形攪拌傳熱槳具有較高的傳熱效率和傳熱表面的自清潔功能。

　　由于污泥的特性不同，使得機器的筒體會長時間處于高溫狀態(tài)。同時在日常的加工過程中，筒體會與有毒或腐蝕性氣體發(fā)生接觸；這會導致鋼瓶發(fā)生不bi要的損失或腐蝕。盡管生產機器的制造商會對氣瓶進行特殊處理，但是面對高強度的生產，氣瓶不可避免地會受到損壞，因此定期維修和保養(yǎng)機器非常重要。